Чести прашања и одговори за вентилот за одвод на масло за опрема за полнење масло за трансформатор на среднонапонска и високонапонска струја

​

П1: Кои се мерките на претпазливост за работа и одржување навентил?
A1: Мерки на претпазливост при работа:
1. Инспекција пред поврзување: Пред работа, проверете дали заштитните капачиња на интерфејсите на вентилите се недопрени и потврдете дека интерфејсите и површините за запечатување се неоштетени и без туѓи предмети.
2. Правилно поврзување: Користете соодветни алатки (како што е момент клуч) за да ги затегнете врските со седиштето на вентилот на трансформаторот и цевководите на надворешната опрема според препорачаниот вртежен момент, обезбедувајќи сигурно запечатување на крајната површина и избегнувајќи прекумерно или недоволно затегнување.
3. Мазно отворање и затворање: При отворање или затворање на вентилот, вртете го рачното тркало нежно. Не користете алатки како што се продолжни шипки за силно работење за да спречите оштетување на стеблото на вентилот или површината за запечатување. По целосно отворање, се препорачува малку да го свртите рачното тркало за да ги заштитите навоите.
4. Потврда на статусот: По работата, јасно потврдете го статусот на вентилот како „целосно отворен“ или „целосно затворен“ со помош на положбата на рачното тркало или индикаторските ознаки. Некои модели се опремени со уреди за заклучување, кои треба да бидат заклучени на важните позиции.
Мерки на претпазливост за одржување:
Редовна инспекција: Пред секое одржување на трансформаторот или третман на масло, визуелно проверете ја надворешноста на вентилот за какви било знаци на протекување, оштетување или 'рѓа.
Тест на функција: Кога условите дозволуваат, може да се спроведе едноставен тест за запечатување заедно со поврзувањето на опремата (како што е набљудување на стабилноста на вакуумот по поврзувањето и вакуумирањето).
Замена на заптивката: Доколку перформансите на заптивката се влошат по долготрајна употреба (како што е мало истекување на масло на стеблото на вентилот), професионалниот персонал треба да го замени заптивниот материјал или О-прстените користејќи го оригиналниот пакет со резервни делови. Непрофесионалците не треба сами да ги расклопуваат основните делови на вентилот.
П2: Како да се избере соодветнотовентил за одвод на маслоза трансформатори и опрема за полнење масло со различни спецификации?
A2: Изборот треба да ги земе предвид следните клучни параметри за совпаѓање:
1. Дијаметар и метод на поврзување: Определете ја големината на отворот на вентилот врз основа на големината на интерфејсот на резервираното седиште на вентилот на резервоарот за трансформаторско масло (како што се DN25, DN40, DN50, итн.) и формата на поврзување (како што е стандардот на прирабницата PN16/DN40, британскиот NPT навој, итн.) за да се обезбеди физичко поврзување.
2. Ниво на притисок и вакуум: Потврдете дека дизајнерскиот притисок и степенот на вакуум на вентилот го исполнуваат или го надминуваат максималниот работен позитивен притисок и највисокиот степен на работен вакуум потребен од опремата за полнење масло (како што се вакуум пумпа, пумпа за масло) и технологијата за обработка на трансформаторот.
3. Компатибилност на изолационото масло: Потврдете дека сите материјали за запечатување и материјалите што се во контакт со маслото на вентилот се целосно компатибилни со типот на изолационо масло што го користите (како што се минерално масло, силиконско масло, синтетички естер).
Работна средина: Размислете дали станува збор за конвенционална внатрешна/надворешна средина или има посебни барања (како што се висок студ, висока температура, солено прскање итн.) за да утврдите дали се потребни специјални материјали за обвивка или површински третмани.
П3: Како да се потврди и обезбеди квалитетот и сигурноста на вентилите?
A3: Ние го гарантираме квалитетот на секој вентил преку строги процеси на производство и тестирање:
Тест за затегнатост на воздух: Кога вентилот е затворен, сув и чист гас (како што се воздух или азот) се полни во шуплината на вентилот под одреден притисок. Притисокот се одржува за да се провери дали има истекување, потврдувајќи ја неговата ефикасност на запечатување под позитивен притисок.
Тест за вакуумско запечатување: Едниот крај на вентилот е запечатен, а другиот крај е поврзан со вакуум пумпа. Се вакумира до одредено високо ниво на вакуум (како на пример под 10 Pa), а стапката на пад на нивото на вакуум се проверува во рамките на одредено време за да се потврдат неговите перформанси на запечатување под висок вакуум.
Типски тест: Редовно земање примероци се спроведува за посеопфатни тестови за животниот век (како што се тестови за циклус на отворање и затворање), тестови за циклус на висока и ниска температура и тестови за компатибилност со изолационо масло итн., за да се потврди долгорочната сигурност на дизајнот.

​

​